Lecciones Aprendidas por Disrupciones y Crisis en la Cadena de Suministro

La Cadena de Suministro se ha venido transformando en el tiempo. De hecho, hemos pasado del manejo de hojas de cálculo a sistemas tecnológicamente muy avanzados que ayudan enormemente en la planificación y control en la Cadena de Suministro.

También, debemos aceptar que vivimos en un mundo con disrupciones permanentes. La última y más notoria ha sido el COVID, pero es necesario entender que deberemos enfrentar en el futuro cambios y escenarios desconocidos para los cuales se requiere estar preparados para actuar rápidamente.

La mayor parte de compañías enfrentan la variabilidad con medidas tradicionales que involucran normalmente el incrementar algún tipo de recurso, como inventarios o capacidad de planta. Otros, buscan proveedores alternativos. Y hay quienes hacen ambas.

El COVID es un tipo diferente de crisis porque a diferencia de los desastres naturales (terremotos, tsunamis, etc.) o interrupciones en el canal de Suez, que son eventos que ocurren en un área geográfica particular, la pandemia es una crisis global que ha afectado la demanda en algunas compañías, la oferta en otras y ambas cosas en muchas.

Las empresas industriales se vieron enfrentadas al problema de tener excesos de capacidad en varias líneas de productos y falta de capacidad en otras. Por tanto, analizar las medidas tomadas por empresas globales nos permitirá obtener conclusiones que pueden servirnos en el futuro.

Ya hemos hablado de algunas medidas tradicionales, pero debemos preguntarnos si éstas nos permitirán capear las siguientes crisis. Por tanto, es necesario analizar otras medidas no tradicionales que realmente nos preparen para el futuro. No deberíamos “desperdiciar una buena crisis” sin aprender de ella.

En una reciente encuesta realizada por LOP.ai encontramos parte de lo que empresas globales desean mejorar porque se han visto expuestas durante la crisis, o porque la crisis ha cambiado la forma y medios de llevar adelante su negocio:

Analizando estas respuestas encontramos algunos viejos conocidos, pero profundizando en las mismas, la diferencia está en el cómo. A continuación, se presentan algunos hallazgos más que interesantes:

• Si empezamos por revisar lo que las empresas buscan en su cadena de suministro, es un balance adecuado entre Servicio, Costo y Capital de Trabajo; pero muchos empresarios desean ahora analizar la variable del Riesgo. Esto nos lleva a la necesidad de incorporar tecnología que nos permita visualizar o prever diferentes escenarios e incorporar los cambios más recientes para reaccionar adecuadamente sin arriesgar demasiado el objetivo del balance mencionado.
• Por otro lado, las empresas se han dado cuenta que es necesario trabajar en el Proceso de Planificación con la finalidad de evitar tener planes incoherentes manejados como silos y, mediante este proceso, poder tomar las medidas adecuadas de re-planificación cuando sea necesario. En este punto es imprescindible disponer de la data adecuada, oportuna y completa; por tanto, es necesario automatizar el proceso de obtención de esta información con tecnología. También es fundamental tener la estructura organizacional y las personas entrenadas.
• Muchas compañías inician procesos de Transformación Digital sin antes poner en orden su estructura, procesos y habilidades de sus colaboradores; esto conlleva a costosos fracasos y a la desconfianza en las nuevas tecnologías. Por tanto, es indispensable trabajar en orden y en paralelo, teniendo muy claros los objetivos a lograr en los diferentes proyectos. Algunas empresas pueden pensar que tener una Torre de Control o un Gemelo Digital es lo que les ayudará en la siguiente crisis, pero esto no será suficiente sin el adecuado proceso y las personas entrenadas.
• Para terminar, quisiera dejarles con el pensamiento del término Planificación Resiliente. Este término se contrapone a la Planificación Tradicional de varias maneras. La Planificación Tradicional se basa en el comportamiento asumido, optimización y métodos heurísticos; mientras que la Planificación Resiliente se establece con base en la observación y predicción del comportamiento, probabilidades y simulación. Otro aspecto de diferencia es el manejo de escenarios con las variables de riesgo / oportunidad contra solamente manejo de escenarios basados en la demanda.

CONCLUSIÓN

Por tanto, es necesario trabajar de ahora en adelante en alistar a la compañía para enfrentar las disrupciones e incluir el proceso de Planificación de la Cadena de Suministro entre aquellos procesos resilientes que son claves para enfrentar las crisis que nos depare el futuro.